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端子模下料原理和冲裁断面间隙的详细讲解
发布者:端子  发布时间:2019-10-29 21:08:31  点击:331

先来介绍一下下料型的模具:

下料型模具主要包括五金模具和端子模具中纯下料的模具

端子模具中较常见的下料模具有:BTB、FPC等产品,五金模具中常见的下料模具有:PAD等产品。其实只要是有涉及到下料的模具我们都可以把它们称为下料型模具,不过小编这个说的有点广义。

下料原理

下料的定义:下料是指在压力机的作用下,利用模具使材料产生局部或者整体塑性形变来实现分离或者成型,从而获得一定形状和尺寸之间的加工方法

力学特点

整个冲裁过程可以分为三个阶段:弹性形变阶段、塑性形变阶段和剪裂阶段

①弹性形变阶段:由于凸模所施加的压力,材料产生弹性弯曲并略有挤入凹模刀口(如下图a)

②塑性形变阶段:材料手里已超过弹性限度,这是凸模挤入材料,同时材料也挤入凹模,由于材料反抗凸模和凹模的挤入,产生弯距M(如下图b)

③剪裂阶段:靠近凹模刀口边的材料所受应力先达到材料的抗剪强度 ,凹模刀边材料发生裂纹,此时凸模刀边还处于塑性状态,凸模继续挤入材料(如图a),接着,凸模刀边的材料也产生了裂纹,当凸模和凹模单面间隙z/2合适时,从凸模和凹模分别出现的剪裂纹扩展重合而使冲裁件与材料分离(如图b),分离后,凸模继续移动将冲裁件推入凹模(如图c)

冲裁断面

什么是冲裁断面?即冲裁所得到的表面,如下图,在冲出孔的上部,有些微圆角称为塌角,接着是由剪切形成的光亮光面,最后是撕裂形成的毛面,而在废料上,也有类似的三部分只是分布位置的上下次序相反

下料间隙与模具寿命

在冲裁过程中,模具刀口处所处的压力非常大,使模具刀口与接触面间出现局部附着现象,产生附着磨损。其磨损量与接触压力,相对滑动距离成正比,与材料的曲阜强度成正比,是模具磨损的主要形式

当间隙较小时,接触压力增加,摩擦距离增长,摩擦发热严重,导致模具磨损加剧,使模具和材料产生粘结现象,还会引起刀口的压缩疲劳破坏,使之崩刃

间隙较大时,材料弯曲拉伸相对增加,模具刀口端面的正压力增大,容易产生崩刃或塑性变形,从而加速磨损

间隙过大或过小都会降低模具的寿命,因此间隙合适或者适当增大模具间隙,可以使凸、凹模与材料间的摩擦减小,并减缓间隙不均匀的不利因素,从而提高模具寿命

凹模端面磨损比凸模大,原因是凹模端面材料活动较为自由,而凸模下的材料沿版面方向的滑动则受到限制

凸模侧面的磨损最大,则是因为凸模侧面受到卸料作用的长距离摩擦而加大了磨损

为了提高模具的寿命,可以采用加大间隙,如果用较小间隙,就必须提高模具硬度和制造精度,对冲模刀口充分润滑,以减少磨损!


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